3D\CAD软件

ProE5.0中文破解完全汉化版是一个专业的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件，全称是Pro/Engineer。虽然功能强大的，但是软件使用起来还是很方便的，采用模块化方式，用户可以根据需要来安装需要的设计模块，不需要一股脑全部安装起来，大大提高了运行的速度。可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。

软件特色

1． 基于特征建模

Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。

2．参数化设计

相对于产品而言，我们可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。

3． 单一数据库（全相关）

Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不像一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。

软件功能

改善设计外包过程

用新的数字权限管理功能保护重要的设计数据

加快详细设计过程

利用新的 Auto RoundTM 功能、改善的装配性能、直接曲面编辑、增强的数据交换、新的 JT 支持、特征识别和自动化 3D 绘图注释功能，更快地创建简单和复杂的设计

改善检验和认证过程

利用新的公差分析、改善的网格化、对非线性材料的支持、更好的结果分析及更智能的诊断功能，更快、更轻松地分析设计

优化制造业的工具和工厂设备的设计过程

利用易于使用、功能强大的过程管理器在 Pro/ENGINEER 中定义刀具路径、创建注释特征和执行其他关键的功能，简化和自动化将工程设计转变为制造过程的步骤

破解说明

1、下载解压后，先不要运行。在这之前需要找到自己电脑的物理地址，点击“开始”的运行，输入cmd回车

2、在命令提示框里输入ipconfig/all回车，就可以找到自己的物理地址(MAC)了。如下图所示，小编的物理地址是1C-1B-0D-AA-FF-92（这个等会用得到）

3、找到crack文件夹下的license.dat文件，并用记事本打开。按ctrl+h键调出记事本替换功能，将所有的00-00-00-00-00-00替换为上面所查出的物理地址，然后保存，这样就可以直接运行了。

4、运行proe。proe的目录应该是 X:\\proeWildfire 5.0\\bin\\proe.exe (X代表你的任意盘)。小编放在了d盘，所以只要找到D:\\proeWildfire_5.0_itmop.com\\proeWildfire 5.0\\bin，运行proe.exe就可打开。

怎么标注尺寸

在进行三维设计的过程中，对尺寸的标注是非常重要的，那么使用ProE的时候，要如何标注3D物体的尺寸呢，一起来看看具体的方法吧。

1、打开待进行三维尺寸的零件模型，我们将在其上进行三维尺寸标注。

2、从【插入】菜单中选择【注释】，然后选择【注释特征...】,打开【添加注释】对话框，直接点击【取消】

3、取消添加注释对话框后，返回【注释特征】对话框，点击【编辑方向】，然后选择图示的端面作为参照平面，点击【确定】

4、返回【注释特征】对话框，点击【添加】，然后在弹出的【添加注释】对话框中选择【从动尺寸】，点【确定】

5、然后分别选择图示的两条竖边界作为标注尺寸的参考

6、在大概中间位置按下鼠标中键放下尺寸，同时软件会在【注释特征】对话框的列表内添加一行从动尺寸的注释，如下图2所示。

7、同样的方法可以添加其它尺寸，如图所示

怎么导出二维图

虽然我们在电脑上设计出来的是3D的图像，但是有些场合还是需要用到二维图形的，那么要如何导出二维图呢，一起来看看具体的操作方法吧。

1、用ProE新建一个零件三维图纸。

2、然后点击新建。

3、选择绘图，去掉缺省前面的对勾，命名然后确定。

4、使用空模板，选择纸张大小，选择确定。

5、空白处右击，选择插入普通视图。

6、设置比例，选择视图方向，确定即可导出二维图。

怎么拆分组件

有时候我们打开一个3D的模型，会发现它是由多个零部件组合在一起的，那么要如何将其拆分呢，一起来看看拆分组件的步骤吧。

1、首先，打开要编辑的文件，创建一个新程序集，并将两个部分组装到其中。装配位置是根据它们自己的意图来放置的。

2、然后在组件菜单栏中，在打开的编辑中选择“组件的操作”选项，如下图所示。

3、然后点击弹出窗口中的“剪切”选项，如下图所示。

4、然后，您可以看到它已经被拆分被分开了，并且您已经完成了，如下图所示。

常见问题

1.PROE中非缺省是什么意思?

所谓缺省就是使用系统的默认配置，非缺省就是不使用系统的默认配置而在对话框中选择自己需要的配置。举个简单的例子：假如你的proe起始位置下config里设置了创建零件的默认单位是mmns，当你要新建一个零件时，取消勾选缺省选项，这是你就可以选择inbs创建英制零件。

2.PROE中如何创建控件三维曲线?

你可以通过投影的方法创建三维曲线;或者用基准点工具创建点，然后生成曲线;或你使用方程创建空间曲线。

3.proe中扫描、混合、扫面混合、可变扫描命令有什么区别啊?

扫描：只可以有一条轨迹线和一个剖面，并且剖面在扫描过程中不发生变化，剖面垂直于轨迹线。

混合：用多个剖面混合来生成几何体。生成的几何体根据剖面的形状发生变化，各个剖面要求一定要有相同的混合点(无需直接绘制的轨迹线，靠截面深度和角度旋转确定截面相对位置

扫描混合：利用多个剖面和一条轨迹线生成几何体，结果几何将根据轨迹线的走势及剖面发生变化。

可变扫面：由一个剖面和一条以上的轨迹线生成几何体，剖面可以发生变化，可以指定方程式使其发生规则的数学变化，剖面垂直方向可以指定。

4.每次打开proe文件都要重新贴花，为什么之前贴好的都没有了?

你可以在config中设置一下，设置选项save_texture_with_model的值设置为yes，然后保存到工作目录的config.pro中。

5.在质量属性对话框中，把密度改为0为什么计算的时候质量不是0呢?

在proe中0密度不符合实际，proe里也没有这种设置，只会显示为PROE里的最小密度。

proe5.0安装完美教程

1、 通过开始菜单启动系统运行对话框，输入cmd指令进入命令提示符界面。在命令行中输入ipconfig/all查询网络配置信息，获取主机物理地址数据。

2、 在系统返回的网络配置信息中定位物理地址字段，准确记录该组MAC地址编码。需确保复制完整的地址格式，包括分隔符在内的全部字符内容。

3、 打开软件安装包找到许可证文件，使用文本编辑器打开dat格式的许可文件。通过编辑菜单中的替换功能，准备修改文件内的地址标识符。

4、 在替换对话框中输入原始地址模板，将记录的物理地址完整填入目标栏。执行全部替换操作，确保文件中所有标识符均更新为本机地址。

5、 右键点击计算机图标进入系统属性，选择高级系统设置选项。在环境变量界面新建系统变量，设置语言参数控制软件界面显示语言。

6、 语言变量可设置为CHS（简体中文）、CHT（繁体中文）或ENG（英文）。完成设置后运行启动批处理文件，启动经过配置的软件环境。

7、 整个配置过程需确保物理地址准确替换，环境变量设置正确。最后通过批处理文件启动软件，验证许可证配置是否生效。

新功能总结

1、 实时动态编辑技术实现设计过程中的无缝修改，突破传统参数化建模的修改限制。直接曲面编辑功能性能提升70%，显著加快复杂曲面的编辑响应速度。

2、 整体设计效率提升高达10倍，图形化浏览界面与简化任务流程优化用户体验。包络定义创建速度提升78%，钣金件生成加速30%，形状放置效率提高82%。

3、 创新轨迹筋功能使零件创建速度提升80%，焊件分析效率提高10倍。表面加工刀具路径生成速度提升5倍，大幅缩短制造准备时间。

4、 增强多CAD环境兼容性，提升不同系统间数据交换的准确性与效率。改进的非几何数据支持功能，有效解决跨平台协作中的数据转换难题。

5、 新增Spark Analysis Extension扩展模块，专业分析机电间隙与漏电特性。数字化人体建模解决方案减少物理原型需求，显著降低开发成本与时间。

6、 社会化产品开发平台集成Microsoft SharePoint技术，实现设计资源智能检索。Windchill ProductPoint协同系统促进团队知识共享，优化设计流程效率。

7、 全面改进CAE、ECAD-MCAD协作等核心模块，保持行业技术领先地位。所有功能高度集成于统一平台，避免多工具切换导致的时间浪费与错误风险。

pro/engineer wildfire5.0使用教程

1、 拉伸操作通过插入菜单启动，需定义草绘平面并选择创建实体或曲面类型。支持盲孔、对称拉伸等多种深度定义方式，截面将沿指定方向进行拉伸成型。

2、 旋转功能需指定草绘平面与旋转轴，可创建实体或曲面特征。旋转角度支持单侧或对称分布，截面绕中心轴旋转形成三维几何体。

3、 扫描操作使截面沿轨迹线移动成型，可选择已有轨迹或实时绘制。系统自动生成垂直截面的草绘平面，需设置端面融合方式完成特征创建。

4、 实体化功能包含填充与修剪两种模式，可将曲面转化为实体特征。填充模式用曲面围合空间生成实体，修剪模式用曲面切割现有实体。

5、 拉伸终止条件包含至下一曲面、穿透等选项，需根据几何结构选择。预览效果非最终结果，需确认操作后才能看到实际成型状态。

6、 旋转特征要求截面包含旋转轴，早期版本需使用几何中心线定义。开放截面生成曲面，封闭截面可生成实体旋转特征。

7、 扫描轨迹支持直线链与曲线链，截面必须封闭且垂直于轨迹。端面融合方式决定扫描体与相邻实体的连接关系，需根据设计需求选择。

8、 实体化操作中曲面需完全贯穿目标实体，黄色箭头指示操作方向。曲面边界必须超出实体范围，才能实现准确的修剪或填充操作。

软件特点

1、 参数化设计理念将复杂几何模型分解为有限的特征组合，每个特征均通过参数实现完全约束。这种基于参数的驱动方式确保模型修改的精确性与关联性，但零件模块不支持实体特征的隐藏操作。

2、 基于特征的建模系统提供智能化的特征生成工具，如腔体、抽壳等标准特征。设计人员可自由绘制草图并动态调整特征参数，实现设计概念的快速可视化与灵活修改。

3、 单一数据库架构确保所有工程数据存储于统一平台，不同部门协同设计时数据同源。任何环节的设计变更将自动传递至全流程，包括工程图与加工路径的同步更新，保证数据一致性。

4、 全相关技术实现设计修改的实时联动，三维模型与二维图纸保持动态关联。工程详图调整将自动更新数控加工路径，装配体变更实时反馈至三维模型，减少人为错误。

5、 特征参数体系支持设计意图的数字化表达，通过调整参数值驱动几何形态变化。这种参数化关联机制显著提升设计优化效率，确保产品质量并加速产品上市进程。

6、 统一数据管理消除多系统转换导致的信息损耗，维护设计数据的完整性与准确性。从概念设计到生产制造的全流程数据流转无缝衔接，提高团队协作效率。

7、 智能化特征库提供标准工程结构模板，降低重复性建模工作量。设计人员可专注于创意实现而非基础建模，通过特征组合快速构建复杂产品结构。